من يوليو إلى أغسطس 2026، قامت شركة Jiangsu Zhixin Plastic Technology Co., Ltd. بتنفيذ برنامجها الخاص لفحص الجودة والتدريب المنهجي على مستوى الشركة بالكامل. تغطي مبادرة تحسين الجودة هذه سلسلة مراقبة جودة المنتجات طوال دورة حياتها. تم إجراء عمليات تفتيش شاملة والإشراف في الموقع والتدريب الخاص عبر ثمانية روابط رئيسية: مراقبة الجودة الواردة (IQC)، ومراقبة إعداد ما قبل الإنتاج، ومراقبة دورية الجودة أثناء العملية (IPQC)، وفحص المنتج شبه النهائي، وفحص المنتج النهائي (FQC/OQC)، ومراقبة جودة التخزين والشحن، واختبار موثوقية المختبر، بالإضافة إلى إدارة الحلقة المغلقة لجودة ما بعد البيع، وتعزيز خط الدفاع عن جودة الإنتاج بشكل شامل دون نقاط عمياء.

بالاعتماد على نظام الجودة السليم الشامل، تتحكم الشركة بصرامة في كل عقدة خلال الإنتاج والتشغيل، بما في ذلك تخزين المواد الخام ومعالجتها ودوران المنتجات شبه النهائية واختبار المنتج النهائي وإدارة التخزين والتسليم ومراجعة ما بعد البيع. يتم تنفيذ مسؤوليات الجودة على جميع المستويات، ويتم تحسين معايير التحكم في العمليات، ويتم تنظيم معايير عملية الإنتاج بشكل صارم للقضاء على مخاطر الجودة الخفية أثناء التصنيع. من خلال إدارة الجودة الشاملة والموحدة، تضمن الشركة أداءً مستقرًا ومتسقًا لسلسلة أفلامها الزراعية في العديد من الوظائف الأساسية: نفاذية الضوء العالية وارتفاع درجة الحرارة، ومكافحة التنقيط والضباب طويلة الأمد، وتشتت الضوء، والتبريد، وتحويل الضوء، والمقاومة الكيميائية، ومقاومة الكبريت ومكافحة الشيخوخة، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية، وقوة الشد العالية ومقاومة الثقب، والمقاومة ضد أحمال الثلوج والرياح، والحفاظ على الحرارة، وخصائص مكافحة الغبار ومكافحة القاذورات، والأداء المضاد للكهرباء الساكنة، وعمر الخدمة الطويل والبيئة. الود. تمنع هذه المبادرة بشكل أساسي عيوب الجودة الشائعة مثل الوظائف غير الكافية وتدهور الأداء والجودة غير المتسقة، مما يضمن أداءً مستقرًا وجودة متميزة لكل لفة من الأفلام الزراعية التي يتم تسليمها من المصنع.

خلال الحملة، جنبًا إلى جنب مع تقنيات إنتاج الأفلام الزراعية والمعايير الصناعية وسيناريوهات تطبيق زراعة المستخدم النهائي، قدم قسم الجودة تدريبًا منهجيًا على الجودة للعاملين في الخطوط الأمامية وقادة الفرق والموظفين الفنيين وموظفي المستودعات والمبيعات. ركز التدريب على معايير مراقبة الجودة الخاصة بالوظيفة، وتحديد المنتجات المعيبة، وإجراءات الإبلاغ عن عيوب الإنتاج والتعامل معها، ومواصفات تتبع جودة العملية الكاملة، مما يمكّن جميع الموظفين من فهم التزامات الجودة والمعايير التشغيلية الخاصة بهم بوضوح. ومن خلال التدريب الخاص والإشراف على الدوريات في الموقع، اكتسب جميع الموظفين وعيًا أعمق بأن الجودة تدعم بقاء الشركة ونموها، وأن مراقبة الجودة الفعالة تحدد بشكل مباشر القدرة التنافسية للمنتج وسمعة العملاء وتطوير الشركة على المدى الطويل. لقد تبنى جميع الموظفين بشكل كامل الفلسفة الأساسية المتمثلة في "الجودة أولاً، مسؤولية الجميع" . تم التخلص تمامًا من نموذج الإدارة السلبي الذي يعالج مشكلات الجودة بعد حدوثها. يدفع هذا التحول نظام إدارة الجودة بالشركة إلى التحول من التفتيش اللاحق التقليدي إلى الإدارة المحسنة التي تتميز بالوقاية المسبقة والإشراف الصارم أثناء العملية والتحكم بالدورة الكاملة.